改造空压机降低生料均化电耗曲面丝印机

改造空压机降低生料均化电耗

改造空压机降低生料均化电耗 2011年12月09日 来源： 1968年我厂在塔式机立窑生产线中率先采用了空气搅拌生料均化技术，使入窑生料合格率提高到90%以上。但是，六十年代开发空气搅拌生料均化技术时，由于没有专门与空气搅拌库相配套的低压空气压缩机产品，故而只有选用排气压力为78.48×104帕的机型。而实际上空气搅拌库只需要14.72×104～19.62×104帕压力的压缩空气即可正常作业，考虑到空压站至搅拌库之间的输气管路的压力损失，空压机的排气压力在29.43×104～34.34×104帕即可，因此，排气压力可达78.48×104帕的空压机的二级缸实际上并不起增压作用。针对上述情况，近年来压缩机生产厂家已开发出排气压力为34.34×104帕的低压空气压缩机，专供水泥行业空气搅拌库配用。但对于较早采用空气搅拌工艺的水泥厂来讲，全部更新低压的空压机，从资金角度来看是不合算的，而对原机型稍加改造，即可达到既满足气压要求，又增加排气量的目的，从而降低生料均化的工序电耗。改造方案极为简单，费用亦很低。　　我厂于1990年8月，将考虑多年的改造方案付诸实施，取得了令人满意的效果，经过一年多的运行实践，证明这一改造是成功的，现介绍如下。　　空气搅拌库的规格是φ6.5×10米，300吨/只，其内径为φ6.1米，一般搅拌作业时，每库生料装填量为200吨，库底充气箱面积为22.49米2，按照生料均化所需的单位空气消耗量1.32米3/米2·分计算，搅拌作业需要的压缩空气量为29.68米3/分。原来我们使用3L—10/8和4L—20/8空压机各1台同时供气，以满足搅拌作业对空气量的需求。两台空气压缩机的排气压力均调整设定在34.34×104帕。其运行参数如下：　　4L—20/8：一级缸排气压力21.58×104帕；　　　　　 二级缸排气压力34.34×104帕；　　　　　 电动机功率130千瓦；　　　　 　 空载电流120安；　　　　　 实载电流160安。　　3L—10/8：一级缸排气压力21.58×104帕；　　　　　 二级缸排气压力34.34×104帕；　　　　　 电动机功率75千瓦；　　　　　 空载电流50安；　　　　　 实载电流90安。　　改造方案是将4L—20/8空压机两级气缸由“串联”改为“并联”，拆除中间水冷却器，从减荷阀至二级缸增设一条Ø200毫米进气管道，一级缸的排气单独设置一条φ140毫米管道直通贮气罐，其它零部件和电动机都不变。改造后这台空压机的运行参数是：　　排气量：28.7米3/分；　　排气压力：34.34×104帕；　　电动机功率：130千瓦；　　　　　空载电流：120安；　　　　　实载电流：170安。　　从上述运行参数对比可以看出，4L—20/8空压机经过改造后，电动机的实载负荷仅升高10安，在130千瓦电机的额定负荷之内，负荷仅增加6.25%，而排气压力为34.34×104帕的条件不变，排气量却可提高40%以上，这无疑可取得节电效果。改造方案实质是挖掘了原来二级缸的潜力。　　4L—20/8空压机改造后，搅拌库进行均化作业时，只需要投运这一台空压机就可以了，节省了一台3L—10/8的空压机，每库生料的搅拌时间为2小时，没有改变。均化效果亦无变化。该机用于摆辊机立窑生产线，该线年生料产量为10.4万吨，一次配库合格率为75%，经计算可知：空压机改造后，生料均化工序可获得年节电5.54万千瓦时的效果，以我厂平均电价0.40元/千瓦时折算，价值2.216万元，将一台3L—10/8空压机的运行维修费用(油、水、配件等)一并计算在内，年经济效益约为2.5万元，改造费用为：钢材556千克、电焊条20千克，总计用工(钳工、焊工、杂工)80个工，工料费不超过2000元。

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