CAPP在企业信息化工作中的规划与实现空调模具

CAPP在企业信息化工作中的规划与实现

CAPP在企业信息化工作中的规划与实现 2011： 1 前言二十一世纪是企业信息化建设蓬勃发展的时期，由于现代计算技术、通信技术和微电子技术的迅速发展，计算机辅助技术在制造企业中也得到了广泛而深入的应用。随着市场经济的不断深入，为顺应市场变化，提高企业竟争能力，就必须努力缩短工艺技术准备周期，提高艺工艺设计质量及工艺快速反应能力。而提高工艺设计质量及工艺快速反应能力的一个重要手段就是全面应用CAPP技术，走工艺信息化的发展道路。CAPP是计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning）的简称，它是以产品数据管理PDM（Products Data Management）为数据来源进行工艺设计与管理，并为产品制造、成本管理等管理系统提供基础数据的工艺信息化工作平台。因此，我们在CAPP系统的规划实施时不仅仅是要求解决工艺的设计与管理问题，同时还要求它能解决与其它数据管理系统进行数据集成的问题，是产品设计和生产经营管理实现信息集成的关键性环节。2 应用背景长期以来，我们的信息化基础相对比较薄弱，产品设计及工艺大多依靠手工完成。产品设计人员与工艺设计人员基本依靠纸质文件来传递信息，工艺设计数据不能直接利用产品设计数据，工艺人员之间的信息不能很好地共享，造成极大的资源浪费。随着公司产品的不断提升及市场的不断变化，原有的那种工作方式越来越不能满足公司产品快速反应的需要。至本世纪初，我们也曾利用CAD、WORD、EXCEL、WPS、V fox等软件进行过大量的工艺规程设计，积累了一些数据基础，基本实现了工艺设计、工装设计“甩图板”的要求。但此类工艺文件格式不一、分布零乱，而且大多是以文本文件的形式存在的，公司无法对工艺数据进行有效的管理和利用。近几关系。工程物料清单与计划物料清单采用了单向联动技术（即EBOM的改变会反映在PBOM上，但PBOM的改变反过来不会影响EBOM改变），保证了构成产品的数据源头即工程物料清单的准确性。5.2 与上游数据的集成计划物料清单PBOM是其它数据管理系统（如CAPP、MRPⅡ、ERP等）进行集成的基础数据。在CAPP的工作界面上可直接进入PDM系统集成其任意级的产品信息，从而在CAPP中形成了与PBOM相对应的产品结构树。在CAPP中，系统保证每一自制件产品树的结构完整性，但同时也保证每个节点的唯一性要求。5.3 与下游其它系统的数据传递利用CAPP产生的所有工艺数据是整个企业信息化的重要基础数据来源之一，是指导企业生产经营活动的主要依据。按ERP对艺数据的要求，我们进行了工艺数据汇总二次开发，通过CAPP的数据处理模块可直接访问CAPP底层工艺数据库，并自动按公司需要的工艺数据格式进行规则处理后直接导入到相关系统的数据库（SQL-SERVER或ORACLE等），从而实现与其它数据管理系统（如MIS、MRPⅡ、ERP）的数据交换。5 结束语目前大部分企业都已经意识到了CAPP技术应用的必要性和重要性，但在CAPP系统的规划、选择及应用上还存在较多的误区和较大的盲目性，主要表现在盲目追求设计的自动化、最优化。而不注重企业的现实情况、基础数据的准备、基础技术的稳固发展和与其它系统的数据集成。极易对内造成管理上的混乱、效率不高甚至失败，对外造成数据无法集成、共享以至于形成“信息孤岛”。本文结合工作实际，就CAPP系统在企业信息化中的整体规划、实施及应用方面进行了总结，是一种简单、有效的实施方案，对实现企业信息化特别是工艺信息化具有一定的借鉴意义。(end)

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